玻璃绝缘子产品有其自身的特点

      玻璃绝缘子产品有其自身的特点，其压制工艺不同于一般玻璃制品的压制。玻璃绝缘子产品的重量小到几百克、大到几万克，其大小从几十毫米到四五百毫米。目前是设计室为了在一条生产线上尽可能的生产多种规格的玻璃绝缘子产品。这样玻璃绝缘子压机的工位数既要多、而转台又要足够大，同时，为了尽可能的提高生产速度，制品的冷却和模具的冷却就非常重要。转盘要做成中空，让冷却风进入各工位的模具，同时也对自身进行冷却，以减少热变形。压机的尺寸大，重量重，驱动力就要大。驱动方式有油浸式槽轮，凸轮、或者是双滚子端槽式槽轮，各有特点，一般来说槽轮的成本相对凸轮要低很多，问题是如何提高国内制造槽轮的精度及达到一定的寿命要求，期待发展。绝缘子的玻璃料滴大，需要控制其入模形态，压机设有导料机构。模具冲压时需及时冷却，压机的冲压机构设有四个回转使用的冲头。早期的冲头还没有成型绝缘子内螺纹的螺杆，现已用伺服控制的镗塑孔工艺取代，其设于压制后的工位。可以预料，出于冷却和内螺纹成型要求的

      玻璃绝缘子在生产和运行的头几年，就发现它比瓷绝缘子有如下一系列优点：        由于玻璃绝缘子表层的机械强度高，使表面不易发生裂缝。玻璃的电气强度一般在整个运行期间保持不变，并且其老化过程比瓷要缓慢得多，因此玻璃绝缘子主要由于自损坏而报废，可是瓷绝缘子的缺陷只有在运行几年以后才开始发现。       采用玻璃绝缘子，可以取消在运行过程中绝缘子进行的带电定期预防性试验。这是因为钢化玻璃的每种损坏都会造成绝缘子的破坏，运行人员在巡线时很容易发现它。当绝缘子损坏时，钢帽和铁脚附近的玻璃碎片被卡住，绝缘子剩余部分的机械强度足以防止绝缘子串断脱。       玻璃绝缘子厂家用来制造玻璃绝缘子的原料，就其本身成份来说，比制造电瓷用的原料更为稳定，为稳定玻璃的电气特性和机械特性创造了良好的条件。      由于玻璃的透明性，在外形检验时容易发现细小裂缝以及各种内部缺陷和损伤。      钢化玻璃的机电性能比瓷的高得多，制造同等类型的绝缘子，而其尺寸和重量比瓷绝缘子要小得多。